一阶段的司太立合金是通过非真空回火和铸造工艺生产的

一阶段的司太立合金是通过非真空回火和铸造工艺生产的。后来开发的合金，如Mar-m509合金是通过真空回火和真空铸造生产的，因为它含有更多的活性元素，如锆和硼。钨铬钴合金中碳化物颗粒的大小和分散以及晶粒大小对铸造工艺非常敏感为了使铸造钨铬钴合金零件达到所需的持久强度和热疲劳功能，有必要对铸件进行操作工艺参数。钨铬钴合金需要热处理，主要是为了控制碳化物的分离。铸钨铬钴合金对于合金而言，高温固溶处理是主要的处理方法，而温度一般在1160℃左右，以制备所有的初生碳化合物，包括一些溶解在固溶体中的MC型碳化物；然后在880-990℃下进行老化处理，重新分离碳化物（通常为M23C6）。钨铬钴合金堆焊钨铬钴合金堆焊合金含有28-37%的铬、5-29%的钨和0.8-4.0%的碳。，随着碳含量的增加此外，金相组织由亚共晶奥氏体+M7C3共晶转变为过共晶M7C3一次碳化化合物+M7C3共晶。碳越多，初级M7C3越多，宏观硬度和抗磨粒磨损功越大可以提高，但抗冲击性、焊接性和加工功能将降低。铬钨铬钴合金该合金具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐热性。在660℃下仍能保持较高的硬度和稳定性强度是这种合金区别于镍基和铁基合金的一个重要特征。机加工后的司太立合金表面粗糙度低，耐刮擦性高，摩擦系数低。它也适用于粘着磨损，尤其是在滑动并触摸阀门密封面。然而，低碳钴铬钨合金在高应力磨料磨损时具有耐磨性它不如低碳钢好。因此，选择昂贵的钨铬钴合金需要专业人士的帮助咨询可以很大限度地发挥材料的潜力。国外也有含有Laves相铬钼合金的钨铬钴合金堆焊合金，如co-28mo-17cr-3si和co-28mo-8cr-2si。由于Laves的硬度低于碳化物，因此在金属冲突中很难与Laves匹配数据损耗很小。钨铬钴合金的耐磨性能合金工件的磨损在很大程度上受其表面的接触应力或冲击应力的影响。压力在这种作用下，表面磨损取决于位错活动与接触表面之间的相互作用。钨铬钴合金一般来说，这一特征与基体的层错能量较低，基体的排列受应力效应或温度的影响这与面心立方转变为六方密排晶体结构有关。六方密排晶体结构的金属材料具有耐腐蚀性耐磨性更好。此外，合金第二相（如碳化物）的含量、形态和分散性也对耐磨性有影响因为铬、钨和钼的合金碳化物分散在富钴基体和一些铬、钨和钼原料中合金在基体中固溶强化，提高了耐磨性。铸造钨铬钴合金中的碳碳化物的粒度与冷却速度有关。如果冷却速度快，碳化物颗粒很细。合金在砂型铸造中的应用在这种状态下，合金的耐磨性明显优于合金墨型铸造（细碳化物颗粒），而两者之间的粘着磨损和耐磨性没有显著差异大的碳化物有利于提高耐磨性。钨铬钴合金成分商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度g/cm3硬度HRC司太立合金 www.wxyztg.cn