在溶解铟板过程中可以稍微加热

在溶解铟板过程中可以稍微加热,腐蚀性较低,阳极反应析出的氧气无毒且无腐蚀性,因而电解槽可不密封,结构简单,操作比较方便。也有采用有机酸作为电解液,用带隔膜的电解槽进行电解,能除去部分杂质。在电解过程中,为了防止阳极泥颗粒在阴极沉积,可以采用隔膜将阳极和阴极隔开。能进一步提高产品纯度。Okamoto采用阳离子选择性膜来防止电解过程中氯气的产生。离子选择性膜性能比普通隔膜要好,但离子膜制备成本高。20世纪80年代后期,用固体电解质膜(β-Al2O3)精炼铟就在研究之中。但膜易出现裂缝,β-Al2O3颗粒使用寿命不长。也有人提出使电解质通过活性炭层净化的纯化方法。在电解过程中,电解条件较为苛刻,In3+浓度为80~100 g/L,NaCl浓度为80~100 g/L,pH为2~3,温度为20~30℃,电流密度为60~100 A/m2。通过1次或2次电解可除去铟中的大部分杂质。为了增加产品的产量,可先采用100 A/m2的电流密度进行电解。电解液的pH值控制在2~3,可以有效的防止铟板的水解。周智华探讨酸度对电解精炼的影响以及锡离子在电解过程中的行为,指出电解液的pH值控制在2~3,能有效地降低铟中杂质的含量。同时株州冶炼厂的实践证明在一次精炼中,pH值为2~2.5的电解液可以防止阴极析出含量很高,危害性很大的锡。为了在阴极得到致密的沉淀,必须往电解液中加入添加剂,如明胶或明胶和有机酸的混合物,这样能抑制阴极上的树状结晶和结瘤的生长。电解中阴极材料的选择较为苛刻,采用较多的为高纯铟片,但也有采用高纯铝、钛甚至不锈钢作为阴极,但效果不如铟板片好