电解法精炼铟板工艺流程短,操作简单方便

电解法精炼铟板工艺流程短,操作简单方便,能进行大规模生产,获得产品纯度高(可达5~6 N),但必须完成电解液成分、阴极材料、电解槽的选择和电解条件确实定。μμμμg/g。采用真空蒸馏-电解精炼-拉单晶工艺可制备7~9 N的高纯铟。广西铟产量占国内总产量的68%左右,年产量约80t,但目前主要产品是铟金属,产业相对集中在柳州高新区,产值约5605万元,加上华锡集团公司ITO靶材,铟金属产品和加工品合计年产值约8630万元。广西铟资源拥有量不仅国内一,也是世界一,但从铟工业的产品和经济状况来看,与发达国内(日本、美国、韩国和欧洲国家等)相比,处于明显的劣势。我国铟金属输出到境外,发达国内把进口的铟加工成技术含量高、附加值高的高科技产品返销到国内。广西铟工业实际处于只能向国内外市场提供初级原材料的阶段。
广西铟工业的发展,提高铟工业对广西经济和社会发展的奉献,调整铟工业产业结构,改造现有含铟矿山、选矿、冶炼和加工企业,发展铟深加工产业和高新技术产品,加强生态环境保护,实现可持续发展是必由之路。应当制订相关的产业政策和实施措施,发挥铟的资源优势,促进广西铟工业的发展,把铟矿产资源优势转化为铟工业经济优势。
地壳中铟的储量约为0·1×10-6,铟没有独立可供开采的工业矿床,而是与有色金属矿共生,闪锌矿是很重要的含铟矿物,铜铅硫化矿次之,其它含铟矿物有明矾石、菱铁矿、钼辉石等。
铟的再生资源主要有ITO靶材废料、半导体切磨抛废料、半导体废器件、含铟合金加工废料、腐蚀液、废催化剂、含铟废仪器、硒鼓、锗和硒整流器等。世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。铟锭的生产主要采用“浸出—萃取—电解”法。国外原生铟产量(矿产量)约150~200t/a,中国约120t/a。
与发达国内相比,国内资源勘探、采矿、选矿、冶炼和加工技术与装备都比较落后。国内铟工业存在资源利用率低、产品次低、利润率低和劳动生产率低、企业在国际铟市场相互压价现象等突出问题。国外从我国进口大量铟金属产品,加工成高产品,返销到国内,这一出一进,净赢利的仍然是国外公司。因此,从资源开发利用和发展经济的角度,我国必须加大、加快产业结构调整,发展铟深加工产品,提高资源利用率和劳动生产率,发展技术含量高、附加值高的高新技术产品,提高铟板工业经济效益。
国外传统消费领域(合金、焊料和镀层等)的铟用量在20世纪90年代没有显著增长,而高技术应用领域(ITO靶材、化合物半导体和荧光体等)的用量增长很快,高技术材料已成为铟的主要消费领域。近20年来,铟的生产增长主要是由信息产业和电子工业,特别是电子材料生产的发展推动的。
我国铟生产主要以铟金属产品(国标1号铟,含铟99·99%以上)为主,由于我国电子工业和信息产业落后,国内生产的铟绝大部分(80%以上)出口到国外(美国、日本和欧洲),以出口到日本为很多。国内铟消费量很小,年消费量不足10t。峨嵋半导体材料厂、南京锗厂、葫芦岛锌厂和柳锌铟科技公司等可生产高纯铟(含铟99·999%)和超纯铟(纯度99·9999%~99·99999%)。华锡集团有限责任公司已建成一条年产10t IT0靶材的生产线外,我国高技术应用领域的铟深加工产品品种少,产量低,主要依靠从国外进口。国内铟消费量中有一半以上(超过5t/a)用于传统消费领域。
广西是国内铟资源很丰富、又集中的地区。广西铟的保有储量占国的56%,初步统计在5090t以上。广西铟矿床主要分布在河池地区,大厂矿田锡-铅-锌矿床中伴生的铟占国保有储量的40%以上。国内矿产资源部矿产战略研究结果说明,广西铟板储量足够世界用58年。